水泥磚制磚機(jī)生產(chǎn)線是一個自動化的制磚系統(tǒng)，包括多個設(shè)備和系統(tǒng)，用于將原料混合攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)和打包等。以下是該生產(chǎn)線的簡要介紹：

1. 原料處理系統(tǒng)：用于對原料進(jìn)行篩選、分類和破碎。破碎后的原料通過提升機(jī)輸送到石膏庫進(jìn)行粉磨加工，然后輸送到膠結(jié)料倉和粉煤灰倉進(jìn)行儲存。
2. 配料攪拌系統(tǒng)：將破碎完成的原料進(jìn)行攪拌加工，配料斗會對骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等配料的添加，自動計算好重量后送入攪拌機(jī)。經(jīng)過充分地攪拌后，用提升機(jī)提升到消化倉內(nèi)進(jìn)行對原料及雜質(zhì)的消化分解。
3. 成型系統(tǒng)：消化出來的原料通過皮帶機(jī)搬運到輪碾機(jī)進(jìn)行輪碾平整，然后運輸?shù)揭簤撼尚蜋C(jī)進(jìn)行壓制成型。成型機(jī)采用五次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
4. 蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：成型完后，用擺渡車輸送到蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)車進(jìn)給機(jī)是自動補給蒸養(yǎng)車并進(jìn)行準(zhǔn)確定位的設(shè)備，與液壓成型機(jī)控制系統(tǒng)連為一體。當(dāng)前一輛蒸養(yǎng)車裝滿后，程序給予命令，進(jìn)給機(jī)把滿車頂推到下一工位，同時準(zhǔn)確把一輛空車頂推至碼坯機(jī)下定位，然后自動退回，再補一輛空車進(jìn)入進(jìn)給機(jī)，待下一循環(huán)中使用，實現(xiàn)了蒸養(yǎng)車定位和進(jìn)給的自動控制。
5. 成品打包碼放系統(tǒng)：蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后用無托盤打包機(jī)組對成品磚塊進(jìn)行包裝。包裝完成后將成品搬運至空地，進(jìn)行碼垛堆放，等待出貨。